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GB/T 16776- 2005B標準規定了建筑用硅酮結構密封膠(簡稱硅酮結構膠)的術語、分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志、運輸和貯存。
GB/T 16776- 2005標準適用于建筑幕墻及其他結構粘接裝配用硅酮結構密封膠。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
GB /T 531-1999 橡膠袖珍硬度計壓人硬度試驗方法(ISO 7619:1986,Rubber-Determination hardness by means of pocket hardness meters,IDT)
GB /T 13477.1 -2003 建筑密封材料試驗方法第1部分:試驗基材的規定(ISO 13640:1999,Building construction-Jointing products-Specifications for test substrates,MOD)
GB /T 1 3477.3 -2003 建筑密封材料試驗方法第3部分:使用標準器具測定密封材料擠出性的方法(ISO 9048:1 987,B uilding construction-Jointing products-Determination ofe xtrudability of sealants using standardized apparatus,MOD)
GB / T 13477.5 -2003 建筑密封材料試驗方法第5部分:表干時間的測定
GB / T 13477.6 -2003 建筑密封材料試驗方法第6部分:流動性的測定(ISO 7390:1987,Building construction-Jointing products-Determination of resistance to flow,MOD)
GB /T 13477.8 -2003 建筑密封材料試驗方法第8部分:拉伸粘結性的測定(ISO 8339:1984,Building construction-Jointing products- Sealants-Determination of tensile properties,MOD)
GB /T 13477.1 8-2003 建筑密封材料試驗方法第18部分:剝離粘結性的測定
GB /T 14682 建筑密封材料術語
JC /T 4 8 5-19920997) 建筑窗用彈性密封劑
GB/T 14682確定的術語和定義適用于本標準。
4. 1 型別
產品按組成分單組分型和雙組分型，分別用數字1和2表示。
4.2 適用基材類別
按產品適用的基材分類，代號表示以下:
| 類別代號 | 適用的基材 |
| M | 金 屬 |
| G | 玻 璃 |
| R | 其 他 |
4.3產品標記
產品按型別、適用基材類別、本標準號順序標記
示例:適用于金屬、玻璃的雙組分硅酮結構膠標記為:2MG GB 16776--2003
5. 1 外觀
5.1.1 產品應為細膩、均勻膏狀物，無氣泡、結塊、凝膠、結皮，無不易分散的析出物。
5. 1.2 雙組分產品兩組分的顏色應有明顯區別。
5.2 物理力學性能
產品物理力學性能應符合表1要求
表 1 產品物理力學性能
| 序號 | 項目 | 技術指標 | ||
| 1 | 下垂度 | 垂直放置/mm | ≤3 | |
| 水平放置 | 不變形 | |||
| 2 | 擠出性a | ≤10 | ||
| 3 | 適用期b/min | ≥20 | ||
| 4 | 表干時間 | ≤3 | ||
| 5 | 硬度/Shore A | 20- 60 | ||
| 6 | 拉伸粘結性 | 拉伸粘結強度/MPa | 23℃ | ≥0.60 |
| 90℃ | ≥0.45 | |||
| -30℃ | ≥0.45 | |||
| 浸水后 | ≥0.45 | |||
| 水-紫外光照后 | ≥0.45 | |||
| 粘結破壞面積/% | ≤5 | |||
| 23℃ 時*大拉伸強度時伸長率/% | ≥100 | |||
| 7 | 熱老化 | 熱失重/% | ≤10 | |
| 龜裂 | 無 | |||
| 粉化 | 無 | |||
| a僅適用單組分產品。 b 僅適用于雙組分產品。 | ||||
5.3 硅酮結構膠與結構裝配系統用附件的相容性應符合附錄A規定，硅酮結構膠與實際工程用基材的粘結性應符合附錄B規定。
5.4 報告23℃時伸長率為1000,20%及40%時的模量。
6. 1 試驗基本要求
6.1.1 標準試驗條件
溫 度 (2 3士2)0C、相對濕度(50士5)%0
6.1.2 試驗樣品的準備
所有試驗樣品應以包裝狀態在6.1.1標準試驗條件下放置24h 。雙組分試驗樣品兩組分的混合比例應符合供方規定，其中A組分(基膠)取樣量至少500 g,混合應在負壓0. 095 MPa以下真空條件下進行，混合時間約5 min,
6.2 外觀
目測檢查。
6.3 下垂度
按 G B/ T 13477.6 -2003中7.1試驗。試驗模具的槽內尺寸為寬20m m、深10m m，試驗溫度為(50士2)0C。
6.4 擠出性
按 GB/ T 13477.3 -2003試驗，采用圖1聚乙烯擠膠筒，裝填容量為177m L，不安裝擠膠嘴，擠膠氣壓為0.340 MPa,測定一次將全部樣品擠出所需的時間，精0. 1S。試驗次數為一次。
6.5 適用期
雙組分樣品按6.1.2混合后裝人圖1擠膠筒內，密封尾塞，從兩組分混合時開始計時，20min時按6.4 測定擠出性，應不大于10s 。試驗次數為一次。
6.6 表干時間
按GB/T 13477.5 -2003第8.1條試驗。
6.7 硬度
在PE膜上平放6.9 .1 d )金屬模框，將試驗樣品擠注在模框內，刮平后除去模框按6,8 .2 c)養護;揭去PE膜制得試樣，按GB/T 531-1999采用邵爾A型硬度計試驗。
6.8 拉伸粘結性及拉伸模，
6.8. 1 試件形狀和尺寸
試件應符合圖2規定。基材按產品適用的基材類別選用:
M 類 — 符合GB/T 13477,1 -2003,鋁板厚度不小于3mm;
G 類 — 清潔、無鍍膜的無色透明浮法玻璃，厚度5m m--8m m;
Q 類 — 供方要求的其他基材。
6.8.2 試件制備和養護
a) 按GB/T 13477.8 -2003制備試件，每5個試件為一組
b) 每個試件必須有一面選用G類基材。
c) 制備后的試件按以下條件養護:
1) 雙組分硅酮結構膠的試件在標準條件下放置14d ;
2) 單組分硅酮結構膠的試件在標準條件下放置21d ;
3) 在不損壞試件條件下，養護期間擋塊應盡早分離。
6. 8.3 試驗步驟
按GB/ T 13 477.8- 2003進行試驗。粘結破壞面積的測量和計算，采用透過印制有1mm X 1 mm 網格線的透明膜片，測量拉伸粘結試件兩粘結面上粘結破壞面積較大面占有的網格數，**到1格(不足一格不計)。粘結破壞面積以粘結破壞格數占總格數的百分比表示。
報告拉伸粘結強度，同時報告粘結破壞面積。
6.8.4 23℃時拉伸粘結性、*大拉伸強度時伸長率和拉伸模f
試 驗 溫 度(23士2)0C，取一組試件按6.8.3 試驗和報告;同時記錄*大拉伸強度時的伸長率，報告*大拉伸強度時的伸長率的算術平均值;同時記錄并報告伸長率1000,20%和40%的模量，各取其算術平均值。
6.8.5 90℃時的拉伸粘結性
取一組試件在(9。士2)℃條件下放置1h，在同一溫度下按6.8 .3 試驗。
6.8.6 一30℃ 時的拉伸粘結性
取一組試件在(-30士2)℃條件下放置1h，在同一溫度下按6.8.3 試驗。
6.8. 7 漫水后拉伸粘結性
取一組試件浸入溫度為(23士2)℃的蒸餾水或去離子水中，保持7d后取出并在10m in內按6.8 .3試驗。
6.8.8 水一紫外線光照后的拉伸粘結性
取一組試件按JC/T 485-1992第5.12 條規定，采用蒸餾水或去離子水連續試驗300h ，在標準條件下放置2h，按6.8.3試驗。
6.9 熱老化
6.9. 1 試驗器具
a) 鼓風干燥箱:控溫精度±2℃;
b) 天平:精度為1m g;
C 鋁板:尺寸為150mm X 80mm X 0.5m m-1.5 mm;
d) 金屬模框:內框尺寸130mm X 40mm X 6.5m m;
e) 刮刀。
6.9.2 試驗步驟
取三塊潔凈的鋁板，其中兩塊用作試驗試件稱量并記錄質量(m )，一塊用作對比試件。
在鋁板上平放金屬模框，將硅酮結構膠刮涂在模框內并用刮刀刮平，除去模框制成試件，稱量并記錄試驗試件的質量(。:)。試件在標準條件下放置7d，試驗試件在(9。士2)℃鼓風干燥箱中，保持21 d;
對比試件在標準條件下放置21 d.
從干燥箱中取出試驗試件，在標準條件下冷卻1h后分別稱量并記錄質量(m )。
